1.- Clasificación de los defectos
1.1 Rechupes
1.2 Ráfagas
1.3 Burbujas
1.4 Líneas de soldadura
1.5 Brillo
1.6 Efectos "jetting", chorro, gusanillo
1.7 Efecto disco
1.8 Manchas opacas cerca de la entrada
1.9 Llenado incompleto de la pieza
1.10 Efecto diesel
1.11 Piezas sobreinyectadas
1.12 Coloración blanca por tensión
1.13 Marcas visibles del expulsor
1.14 Deformación durante el desmoldeo
1.15 Marcas de extracción
1. 16 Delaminación de la capa superficial
1.17 Tapones fríos
1.18 Formación de filamentos
1.19 Puntos oscuros
1.20 Formación de depósitos
1.21 Bisagra de lámina fracturada
1.22 Distorsión por alabeo
1.23 Tecnología multicomponente
1.24 Rayas de tigre
1.25 Defectos por inyección de espuma estructural
1.26 Llenado no uniforme
1.27 Variaciones dimensionales y de peso
2.- Causas físicas
3.- Soluciones
4.- Aplicación
4.1 Efecto de las modificaciones de parámetros sobre el proceso y la calidad de la pieza
5.- Evaluación
5.1 Indicaciones generales sobre la identificación y corrección de defectos
5.2 Instrucciones generales de procesado

Este curso tendrá contenido teórico y práctico a pie de máquina.

D. Antonio Fernando Vicent Román, Ingeniero Técnico Industrial, ejerce como profesor de Formación Profesional para el Empleo y en cursos habilitantes ante Industria y otras administraciones, también como profesional libre en todo tipo de proyectos. Con amplia experiencia en diferente materia y su procesado-acabado. Durante más de diez años ha desarrollado los sistemas de producción en empresas vinculadas al plástico y su transformación, participando en la investigación y creación de nuevos procesos y usos. Formación multidisciplinar enfocada a crear, optimizar y dirigir grupos para llevar a cabo estrategias eficientemente y de acuerdo con los objetivos de desarrollo sostenible.

D. Manuel Guindo García. Titulado Técnico Superior en Plástico y Caucho. Ha realizado formación complementaria sobre gestión y control de calidad, planificación, organización y control de la producción, automatismos y electromecánica, corriente continua, etc. Cuenta con 11 años de experiencia profesional en la empresa FEBER (Ibi-Alicante), desempeñando, entre otras, funciones de responsable de montaje de juguetes o responsable de calidad. Posteriormente trabajó en la empresa GAVIOTA SIMBAC (Sax-Alicante) ocupándose de la puesta en marcha y optimización de la planta de inyección de termoplásticos y ejerciendo también las funciones de jefe de planta. Posteriormente fue jefe de planta de inyección de termoplásticos, inyección con IML y programación de robots en la empresa INYECTADOS ALCOY, S.L. Seguidamente fue responsable de la planta de inyección de la empresa IMPRESIONES SEYCA (Ibi-Alicante) y actualmente ejerce funciones similares en otra empresa de la comarca. Es docente habitual en cursos sobre inyección, realizando también formación a medida para empresas. Así mismo, ha ejercicio de profesor de formación reglada, colaborando en la impartición de los ciclos formativos de Técnico de Transformación de Plásticos y Caucho desde el año 2006.